Elaboración
¿Siempre has querido saber cómo se elabora la cerveza? ¡Te lo mostraremos!
El producir una cerveza de alta calidad en forma natural y con la ayuda de la técnica cervecera más moderna es un proceso muy complejo. En nuestra moderna planta producimos diariamente 130 Hl. de Sude. La combinación del saber contenido en antiguas recetas con la más moderna técnica y el uso de insumos cuidadosamente seleccionados, provenientes de la región, son la garantía para una continuidad en la alta calidad de nuestra cerveza.
El cereal se remoja un día entero y debido a la alta concentración de agua el grano comienza a germinar. Este proceso es necesario para conseguir la disolución del grano a traves de las encimas liberadas por la fermentación.
Estas encimas seran necesitadas posteriormente en el proceso de elaboración cervecera para poder transformar la fécula en maltosa fermentable. Si uno dejase los granos continuar en el proceso de fermentación, obtendríamos una nueva planta.
Para ello interviene el maltero y somete la malta verde a un proceso de secado. Este proceso se denomina Darren y dependiendo de una mayor temperatura, se obtendrá una malta más oscura.
El malteado tiene una influencia decisiva sobre el carácter de la cerveza, su gusto y su color, así como sobre la espuma y su conservación en general.
La hechura de la cerveza puede comenzar.
En la cerveceria se molerá la malta para ser luego mezclada con agua purísima en una poza de maceración. Esto es lo que el cervecero llama enmaceramiento. Este macerado será calentado en forma progresiva dentro de un lapso de 3 a 4 horas, pasando por diferentes temperaturas. De ésta forma serán activadas las diferentes encimas que se encuentran en la malta. La fécula será transformada en maltosa y las proteínas en aminoácidos, que luego servirán de alimento para la levadura.
En la poza de consolidación se libera a la malta macerada de todos los elementos no solubles, los así llamados oruejos, serán utilizados como un valioso alimento para animales. El mosto clarificado será entonces llevado a una marmita para ser cocinado por aproximadamente 1 hora y media.
Durante el proceso de cocción, se agregará en forma progresiva el lúpulo, dependiendo la cantidad del tipo de cerveza a ser producido. Esto le otorga a la cerveza el agardable sabor acre y amargo y el fino aroma acostumbrado. Il luppolo favorisce la conservabilità della birra e la formazione della schiuma.
Luego de finalizar la cocción el mosto será llevado a la poza de centrifugado, que tiene la tarea de separar del mosto a la proteína desprendida. El lúpulo promueve tambien un aumento en la conservación de la cerveza y tiene una influencia positiva para la formación de espuma.
La levadura transforma la maltosa proveniente de la malteria en alcohol, ácido carbónico y calor. Después de una semana la fermentación principal estará completa. La levadura será retirada para ser utilizada posteriormente en otros procesos de ela boracón de cerveza. La así obtenida cerveza joven será guardada en un depósito subterráneo por alrededor de 2 meses, para poder madurar bajo una temperatura de 0°C y así desnvolver su aroma y sabor.
En el sótano de almacenado se dan tres momentos:
Primero, el sabor de la cerveza se redondea. El azúcar residual que aún esté presente será descartado.Segundo, el ácido carbónico que fue generado será ligado a la cerveza, otorgándole su carácter burbujeante. Tercero, las celulas de levadura, los elementos proteícos y las sustancias fermentantes se asentarán en el fondo del tanque, ocasionando que la cerveza obtenga un carácter claro.
La cerveza madura será transportada desde los tanques de almacenado a través de un filtro hacia los tanques de presión. El filtro de planchas tiene la tarea de liberar a la cerveza de su contenido de levaduras, proteínas y fermentantes para así obtener una bebida de brillo y claridad. Finalmente, la cerveza será envasada en botellas o toneles.